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Begriffsdefinitionen und Haftungsausschluss

Die nachfolgenden Erläuterungen dienen der eindeutigen Auslegung unserer technischen Unterlagen, Angebote und Vertragsbedingungen. Sie vermeiden Missverständnisse bei der Spezifikation von Dichtsystemen und legen den rechtlichen Rahmen für unsere Lieferungen fest.

1. Geltungsbereich der Medienbeständigkeit

Alle Angaben zur chemischen Beständigkeit unserer Elastomerdichtungen beziehen sich auf reine Medien bei Raumtemperatur (23 °C) und einem Druck von 1 bar, sofern nicht abweichend vermerkt. Bei Mischmedien, wechselnden Konzentrationen oder Temperaturen über 80 °C ist eine separate Werkstofffreigabe erforderlich. Die Angaben in unseren Datenblättern stellen Richtwerte dar und ersetzen keine anwendungsspezifische Prüfung unter Betriebsbedingungen.

2. Toleranzen bei der Profilextrusion

Für extrudierte Profile aus technischen Kunststoffen gelten die in der DIN ISO 3302-1 festgelegten Toleranzklassen. Sofern im Angebot oder in der CAD-Zeichnung keine abweichende Klasse benannt ist, liefern wir in Klasse E2. Maßliche Abweichungen innerhalb dieser Toleranz gelten nicht als Mangel. Engere Toleranzen bedürfen einer gesonderten Vereinbarung und können die Fertigungskosten erhöhen.

3. Druckdichtigkeit und Prüfbedingungen

Die angegebene Druckdichtigkeit unserer Dichtsysteme wird unter definierten Laborbedingungen nach DIN EN 1779 ermittelt. Die tatsächliche Dichtwirkung im Rohrleitungsbau hängt maßgeblich von der Einbausituation, der Flanschgeometrie und den Montageparametern ab. Wir übernehmen keine Haftung für Undichtigkeiten, die auf unsachgemäße Montage oder unzureichende Flanschvorbereitung zurückzuführen sind.

4. Thermische Expansionszyklen und Einsatzgrenzen

Unsere gepanzerten Elastomermembranen sind für wiederkehrende thermische Expansionszyklen im Bereich von –20 °C bis +150 °C ausgelegt. Bei dauerhafter Einwirkung von Temperaturen oberhalb von 130 °C oder bei Zyklenzahlen über 10.000 ist eine vorzeitige Alterung des Elastomers möglich. Die konkrete Lebensdauer ist abhängig vom Medium und den Temperaturgradienten; wir empfehlen eine regelmäßige Sichtprüfung im Rahmen der Anlagenwartung.

5. Haftungsbeschränkung für technische Beratung

Unsere technische Beratung in Wort, Schrift und durch CAD-Zeichnungen erfolgt nach bestem Wissen, ist jedoch unverbindlich. Sie entbindet den Besteller nicht von der eigenen Prüfung der Eignung unserer Produkte für den vorgesehenen Einsatzzweck. Für Schäden, die aus der Verwendung unserer Dichtsysteme unter nicht vereinbarten Betriebsbedingungen entstehen, übernehmen wir keine Haftung. Es gelten ausschließlich unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen in der jeweils gültigen Fassung.

Leistungsspektrum der Dichtungstechnik

Gepanzerte Elastomermembranen und technische Kunststoffprofile für extreme Betriebsbedingungen im Rohrleitungsbau.

Absolute Dichtigkeit bei Korrosion

Unsere Elastomer-Dichtsysteme widerstehen aggressiven Fluiden und verhindern Medienverluste selbst bei hohen Drücken.

Schützt Ihre Anlagen vor chemischen Angriffen

Thermische Expansionszyklen

Spezielle Materialcompounds gleichen starke Temperaturwechsel aus und erhalten die Druckdichtigkeit über Jahre.

Verlängert Wartungsintervalle signifikant

Präzise Profilextrusion

CAD-gestützte Fertigung technischer Kunststoffprofile mit engen Toleranzen für passgenaue Dichtsysteme.

Individuelle Geometrien nach Kundenzeichnung

Medienbeständigkeit

Umfangreiche Materialtabellen dokumentieren die Beständigkeit gegen Öle, Säuren, Laugen und Lösungsmittel.

Fundierte Auswahl für jede Prozessflüssigkeit

Hochdruckanwendungen

Gepanzerte Membranen und verstärkte Profile halten Drücken bis 350 bar stand – auch bei dynamischer Belastung.

Geprüft nach DIN EN 682 und ISO 3601

Technische Beratung

Unser Team unterstützt Sie bei der Auslegung und Optimierung Ihrer Dichtungssysteme für den Rohrleitungsbau.

Vom Erstkontakt bis zur Serienfertigung
Alle Leistungen im Überblick

Vom Lastenheft zur dichten Verbindung

Unser bewährter Ablauf für maßgeschneiderte Dichtsysteme – von der ersten Anfrage bis zur Auslieferung.

01 Anfrage & Lastenheft

Sie übermitteln die Betriebsparameter: Medium, Druck, Temperatur, Rohrabmessungen und Toleranzvorgaben. Wir prüfen die Medienbeständigkeit anhand unserer Materialdatenbank.

02 CAD-Profil & Werkzeugauslegung

Aus Ihren Vorgaben erstellen wir eine CAD-Zeichnung des Dichtprofils. Parallel wird das Extrusionswerkzeug konstruiert – inklusive Fließsimulation für gleichmäßige Füllung.

03 Musterfertigung & Dichtheitsprüfung

Wir extrudieren ein Erstmuster aus dem gewählten Elastomer- oder Kunststoffcompound. Die Dichtigkeit wird unter Druck und bei thermischer Wechsellast im Labor validiert.

04 Freigabe & Serienextrusion

Nach Ihrer Freigabe startet die Serienfertigung. Jede Charge wird mit einem Prüfzertifikat dokumentiert – inklusive Maßprotokoll und Härteprüfung nach DIN ISO 48.

05 Logistik & technische Begleitung

Die Dichtungen werden verpackt und termingenau versendet. Auf Wunsch begleitet unser Anwendungstechniker die erste Montage vor Ort im Rohrleitungsbau.

Erfahrungen aus der industriellen Praxis

Was unsere Kunden zur Dichtheitstechnik sagen

Über 14 Jahre Medienbeständigkeit in einer Raffinerie

Die gepanzerten Elastomermembranen halten seit 2010 ohne Leckage. Selbst bei wöchentlichen Temperaturwechseln von −20 °C auf +180 °C bleibt die Druckdichtigkeit erhalten. Ein Langzeittest unter Realbedingungen.

Projekt: Raffinerie Schwechat

„Die Profilextrusion von PTFE-compound hat unsere Standzeit von 8 auf 36 Monate erhöht. Die Dichtsysteme sind absolut korrosionsbeständig gegen chlorierte Kohlenwasserstoffe.“

Günther Böck Leiter Instandhaltung, OMV
Projekt: Chemiepark Linz

„Nach der Umstellung auf die Hochleistungsdichtungen aus technischen Kunststoffen traten keine Medienausbrüche mehr auf. Die Dichtigkeit bei 60 bar und 220 °C ist beeindruckend.“

Larissa Pöll B.Sc. Verfahrenstechnikerin, Borealis
Projekt: Erdgasleitung Baumgarten

„Die Elastomer-Dichtsysteme kompensieren die thermischen Expansionszyklen der Rohrleitung zuverlässig. Seit der Installation gab es keine einzige Druckabsenkung durch Leckage.“

Jürgen Novak B.Sc. Projektleiter Rohrleitungsbau, Gas Connect Austria
Projekt: Raffinerie Burghausen

„Die CAD-gefertigten Profile passen exakt in die vorhandenen Flanschgeometrien. Die Montagezeit halbierte sich, die Dichtheit bei aggressiven Fluiden ist nachweislich absolut.“

Jonathan Schmied Betriebsingenieur, Bayernoil
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